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  央广网九江12月20日消息（记者周蓓 实习记者叶昱汝）近日，“高水平发展看九江”网络主题宣传活动采风团走进江西九江永修县，聚焦有机硅产业集群建设成果，见证这条“首位产业”驱动县域经济提质增效的特色发展之路。

  20世纪60年代，星火化工厂（现江西蓝星星火有机硅有限公司）在永修云居山落地生根，点燃了有机硅产业的“星星之火”。20世纪80年代，国内首套万吨级有机硅工业性试验装置建成，实现“0到1”的突破；2007年，星火化工厂跻身世界有机硅五强行列；2010年，永修有机硅产业园正式挂牌，开启集群发展新篇章。

  从“一家厂”到“一个集群”，如今，永修已汇聚170余家有机硅上下游及配套企业，开发1300余种有机硅产品，产业链关联度高达70%，下游产品自我消化能力超90%，成为国内产业链最完备的有机硅产业基地。

  蓝星星火有机硅、美国卡博特等有突出贡献的公司引领，宇创有机硅、星泽美等企业蒸蒸日上，其中星泽美拥有国内最大含氢硅油产线，宇创有机硅采用省内首创的苯基硅烷第三代技术，实现经济效益与生态效益双赢。

  走进永修星火有机硅产业园5G智能工厂，巨型反应釜有序运转，智能机械臂精准作业，AGV无人车穿梭往来，一派火热生产景象。永修有机硅产业的发展，还源于对技术创新的执着追求。

  永修县有机硅科创园通过“政府+企业”共建模式，打造“一院一室一大脑两基地三中心”八大服务平台，为产业集群发展提供全链条保障。“这里为公司可以提供从研发到中试的全流程技术上的支持。浙江大学衢州研究院永修联合实验室聚焦高端化、智能化、绿色化转型，推动科学技术创新与产业深层次地融合。”永修云山经济开发区管理委员会副主任方洁介绍，江西省有机硅产业大脑通过数字化技术实现销售促进、成本控制、研发加速等精准赋能，助力产业数字化转型。

  2024年，永修有机硅集群规上企业研发费用投入达5.198亿元，发明专利保有量161件。集群还通过“揭榜挂帅”“党员示范岗”等机制，成功攻克了“聚硅氮烷纤维”“轴承高温耐磨涂层”等10余个技术难题。此外，3000万元“有机硅创新奖励基金”为18个月内投产见效的转化项目给予30%的补贴，激发企业创新活力，推动产业向高端化、智能化转型。

  在永修县星火工业园内，企业间物料互供、能源梯级利用，形成了“资源—产品—废弃物—再生资源”的内循环。“星火有机硅的副产酸，成为下游公司制作净水剂的原料，净水剂又服务于园区污水处理，实现闭环运行。”在星火工业园的环保处理车间，技术人员向采风团展示着闭环运行系统。

  据了解，截至2024年，集群已拥有国家绿色工厂3家、省级绿色工厂4家，省级节水型企业14家，市级节水型企业37家。集群企业单位产值能耗低于全省均值15%，副产物资源化利用率超95%，年减排二氧化碳10万吨，VOCs排放浓度低于国标30%，绿色成为产业高水平发展的鲜明底色。

  绿色转型也成为开拓市场的“通行证”。近年来，永修县企业纷纷通过ISO14001环境管理体系认证，产品凭借环保优势进入全友、顾家等知名家具企业供应链，用来生产环保型乳胶床垫、慢回弹枕头等。

  如今的永修，正以有机硅产业为核心，撬动县域经济全面升级，在高水平发展的征途上阔步前行，奋力书写着“世界硅都”的崭新篇章。